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耐火材料知識
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零膨脹硅磚模具的重要性
零膨脹硅磚模具是硅磚在生產(chǎn)時(shí)使用的工具,將生產(chǎn)硅磚時(shí)使用的耐火原料放入模具中,經(jīng)過壓力機(jī)加壓,使硅磚成型,下面就跟隨小編一起來了解下它的重要性吧!
硅磚模具可根據(jù)客戶的需求定制加工,特別是異形尺寸。模具能讓硅磚磚坯更好的成型,尺寸更準(zhǔn)確,確保硅磚在燒制后的尺寸,確保硅磚在砌筑使用時(shí)的完整性。模具的重要性是不言而喻的,模具對硅磚磚坯的質(zhì)量有著重要的影響,如果硅磚生產(chǎn)模具有問題,則可能導(dǎo)致壓制的硅磚磚坯質(zhì)量不穩(wěn)定,影響零膨脹硅磚的使用。
在生產(chǎn)硅磚時(shí),在壓制工藝中,首先將硅磚模具安裝到壓力機(jī)上,務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合,將影響硅磚磚坯質(zhì)量,引起裂紋,甚至損壞設(shè)備。當(dāng)硬度不勻時(shí),模具表面會出現(xiàn)疲勞坑和波形槽,致使出磚過程中磚坯開裂。模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差,容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力,底面受到推力作用,當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí),容易致使零膨脹硅磚磚坯開裂。模具和模框之間存在間隙時(shí),加壓和撤壓時(shí)都會發(fā)生過大的彈性變形,致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大,會使磚坯產(chǎn)生飛邊。